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精益组织显实力 炼钢检修有效率

更新时间:2019-06-09

炼钢厂上料转运站1#大倾角皮带平时肩负着为转炉输送白灰、生石灰、轻烧等辅料的重要任务,这条皮带直接影响着整个炼钢的生产节奏,为此,每次更换这条皮带都是对炼钢厂检修能力的一次考试。近日,炼钢厂冶炼车间维修班组根据检修计划利用冶炼生产间隙对上料转运站1#大倾角皮带进行了更换。整个过程计划用时11小时,实际用时9.5小时,比上次更换时的12.5个小时,整整缩短了3个小时,大大提高了更换效率,为炼钢生产争取了宝贵时间。

为了完美的完成此次检修,炼钢厂冶炼车间维修班组可谓是做足了功课,提前两天就开始进行前期作业测量,制定科学的作业方案,并专门抽出时间进行模拟“彩排”,把操作动作设计到每一个螺丝的紧固,作业时间精确到分。同时活用TnPM赛车式抢修案例,对可提前拆除部位,在检修前提前拆除,减轻主工期作业量。就这样靠着前期精确计算,方案制定科学,作业规范有序,备用措施完备,后勤保障有力,炼钢厂冶炼车间维修班组交出了一份满分的答卷。

精细化管理出最大效益。炼钢厂更换1#大倾角皮带从最初的集全厂之力3天3夜更换完成,到利用三大车间全部维修工20小时完成更换,再到冶炼单车间12.5小时完成,直到如今仅靠冶炼维修班组9.5小时完成更换并投用。这一次次时间的缩短,不仅反映出炼钢厂维修工维修技能和团队执行力的飞速进步,更折射出集团公司近年来精细化管理水平的突飞猛进,是建邦学习型团队建设结出的丰硕成果。

精细化管理永不止步。从土法冶炼到区域内领先的工艺装备,从简陋的作坊式生产到绿色、安全、循环、低碳的建邦冶金工业园。现在,意气风发的建邦人正高举着管理细化、技术突破的大旗,沿着做大、做强、做规范的必由之路,向着建设百年建邦的伟大梦想披荆斩棘、奋力向前。